一、鍋爐控制需求
鍋爐設(shè)備是一個(gè)復(fù)雜的控制對(duì)象，作為鍋爐控制裝置，其主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為此，鍋爐生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)主要參數(shù)必須嚴(yán)格控制，其主要輸入變量是負(fù)荷、鍋爐給水、燃料量、送風(fēng)和引風(fēng)量。主要輸出變量包括汽包水位（蒸汽鍋爐）、過(guò)熱蒸汽或飽和蒸汽的溫度擠壓力（蒸汽鍋爐）或出水溫度擠壓力（熱水鍋爐）、煙氣含量和爐膛負(fù)壓等。因此鍋爐是一個(gè)多輸入，多輸出而且相互關(guān)聯(lián)而復(fù)雜的控制對(duì)象。
在傳統(tǒng)的控制方式中，大部分采用常規(guī)儀表人工手動(dòng)控制，鼓、引風(fēng)的風(fēng)量一般采用風(fēng)門(mén)擋板控制，爐排電動(dòng)及給粉機(jī)采用滑差調(diào)速。靠人工調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)大小來(lái)控制鼓、引風(fēng)量。人工調(diào)節(jié)爐排速度，其弊端是調(diào)節(jié)不及時(shí)、操作復(fù)雜、不能確保鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)、熱效率低、浪費(fèi)能源及環(huán)境污染。
采用智能自動(dòng)化計(jì)算機(jī)技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)鍋爐的燃燒，降低能耗，使鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。（結(jié)構(gòu)圖）
二、主要控制原理
由于鍋爐的復(fù)雜性，要對(duì)鍋爐建立一個(gè)較為理想的數(shù)學(xué)模型比較困難。為此，把鍋爐系統(tǒng)做簡(jiǎn)化處理，劃分為幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（控制圖）
1.熱水鍋爐出水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)
當(dāng)外部負(fù)荷變化時(shí)，出水溫度隨之變化，為了確保鍋爐出水溫度不隨供水量的變化而變化，調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速輸出，控制鏈條的前進(jìn)速度，改變給煤量，送風(fēng)也隨時(shí)變化，從而使鍋爐出水水溫恢復(fù)到給定值。
2.爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)
爐膛負(fù)壓是表示送風(fēng)量與引風(fēng)量是否平衡的一個(gè)物理量，當(dāng)出水溫度變化時(shí)，煤量、鼓風(fēng)量、水質(zhì)變化、同時(shí)引風(fēng)量也作相應(yīng)的調(diào)整，以維護(hù)爐膛負(fù)壓在額定值，從而保證工業(yè)鍋爐的安全性。
為了確保鍋爐能在爐膛處于微負(fù)壓狀態(tài)下燃燒，通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)變頻器頻率輸出，進(jìn)行爐膛負(fù)壓的控制。
3.送風(fēng)量調(diào)整
鼓風(fēng)變頻轉(zhuǎn)速的控制非常重要。爐排轉(zhuǎn)速發(fā)生變法時(shí)，鼓風(fēng)轉(zhuǎn)速應(yīng)隨之變化，以期達(dá)到最佳燃燒效果。
4.循環(huán)泵轉(zhuǎn)速調(diào)整
為了使熱源能到達(dá)每一個(gè)受熱點(diǎn)，根據(jù)熱網(wǎng)管線(xiàn)的距離和供熱面積確定循環(huán)泵出口壓力或供回水壓差，以此來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速。
5.補(bǔ)水泵轉(zhuǎn)速調(diào)整
為保證鍋爐安全及防止循環(huán)系統(tǒng)中因缺水造成管線(xiàn)中壓力降低，必須實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)系統(tǒng)中的回水壓力，保證回水壓力恒定。
三、報(bào)道與保護(hù)功能
熱水鍋爐出水溫度高報(bào)警及保護(hù)。
熱水鍋爐出水壓力低報(bào)警及保護(hù)。
軟化水水箱水位節(jié)點(diǎn)報(bào)警及保護(hù)。
引風(fēng)系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)及輸煤系統(tǒng)相互之間聯(lián)鎖保護(hù)。
